一、破解軸類檢測的核心痛點

 

　　軸類零件的檢測難點在于其幾何特征的復雜性：既需控制直徑、長度等線性尺寸，又需保障圓度、圓柱度、同軸度、跳動量等形位公差，部分軸件甚至要求輪廓度控制在0.5μm以內(nèi)。傳統(tǒng)檢測依賴千分尺、百分表等手動工具，不僅效率低（單件檢測耗時數(shù)分鐘），且人為誤差難以避免；三坐標測量機雖能覆蓋復雜特征，但對長軸類零件的支撐與掃描路徑規(guī)劃存在局限，且設備成本高昂。Hommel軸類檢查儀通過“定制化設計+智能化技術”精準破局：其采用高剛性導軌與氣浮主軸，結合多傳感器融合技術（如電感測頭、激光掃描、光學影像），可實現(xiàn)對軸類零件的全參數(shù)快速檢測，單件檢測時間縮短至30秒內(nèi)，重復精度達±0.1μm，遠超行業(yè)平均水平。

 

　　二、賦能全場景制造的多元價值

 

　　Hommel軸類檢查儀的“多面手”特性，使其在汽車、能源、航空等領域大放異彩。在汽車制造中，發(fā)動機曲軸的連桿頸圓度、主軸頸同軸度直接影響動力輸出平順性，該設備可通過旋轉(zhuǎn)掃描完成全周檢測，實時反饋數(shù)據(jù)并生成SPC統(tǒng)計圖表，助力產(chǎn)線實現(xiàn)“0缺陷”追溯；在風電領域，10米級超長主軸的直線度與跳動量關乎機組抗疲勞性能，Hommel的龍門式結構配合分段掃描技術，突破了傳統(tǒng)設備對長軸的檢測限制，確保每根主軸符合20年免維護的設計要求；在航空航天領域，渦輪軸的輪廓度與表面粗糙度需滿足工況需求，其非接觸式激光掃描模塊可捕捉微米級紋路，為材料加工工藝優(yōu)化提供關鍵依據(jù)。

 

　　三、驅(qū)動智能制造的底層邏輯

 

　　隨著工業(yè)4.0推進，檢測設備正從“事后把關”向“過程賦能”轉(zhuǎn)型。Hommel軸類檢查儀搭載的智能分析系統(tǒng)，不僅能自動判定合格性，更能通過大數(shù)據(jù)建模預測刀具磨損、工藝偏差等潛在問題，聯(lián)動加工中心動態(tài)調(diào)整參數(shù)，實現(xiàn)“檢測-分析-優(yōu)化”閉環(huán)。這種“質(zhì)量前移”模式，使制造企業(yè)將質(zhì)量成本降低40%以上，同時縮短了新產(chǎn)品研發(fā)周期。