l.主機機筒、螺桿均采用積木式設(shè)計。機筒由多組開孔和閉孔筒體組成，剖分式的筒體，可快速方便地打開，便于清理、檢修；螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機筒和螺扦可根據(jù)物料品種不同、工藝要求的不同．靈活組合成理想的形式。
 
2．齒輪箱和播捶箱設(shè)計*。實現(xiàn)了螺桿在做旋轉(zhuǎn)運動的同時．進行軸向的往復運動．螺桿每轉(zhuǎn)一周．前后往復運動一次。混煉元件中斷三次，從而產(chǎn)生強烈的混煉效果。其混合作用是在軸向面不僅僅是在徑向，且發(fā)生在螺紋和銷釘之間。螺槽內(nèi)部全部物料都受到均勻的剪應力，而不是一薄層的物料受到剪切。
 
3.螺紋元件積木式的排列在芯軸上，機筒內(nèi)襯套上安裝有三排鎊釘，銷釘分為六種型號，實心長銷釘用來固定內(nèi)襯套。增強混煉效果；空心長銷釘作用是固定、混煉、安裝嗣溫頭，注射液體助劑；平頭長銷釘固定內(nèi)襯套；平頭銷釘用來堵塞備用孔；實心銷釘起混煉作用；實心短銷釘對進料口物料進行破碎。隨著螺桿的往復運動，銷釘與每個螺塊的相對運動呈∞曲線，當混煉銷釘通過螺紋間隙時．產(chǎn)生軸向的物料交換。在螺桿旋轉(zhuǎn)一周的過程中，與螺棱側(cè)邊的相對運動產(chǎn)生了對物科的剪切，對螺軒和機筒在軸向和徑向進行另外請理，這就是往復式混煉擠出機*混合、捏合和自潔作用的基礎(chǔ)。這些銷釘如同一系列的攪拌器，使物料實現(xiàn)再分布，中斷的螺紋使物料產(chǎn)生回流，使物料承受連續(xù)的剪切、取向、切割、折疊、拉伸等過程。一部分熔體重新結(jié)合．一部分熔體再進一步分割．在每個L/D中的每個螺槽中，熔體要經(jīng)過四次分割。由此可見，往復式擠出機為什么能在非常短的長徑比內(nèi)實現(xiàn)熔體的有效混合。而且機筒內(nèi)表面都被螺紋元件橫掃過，沒有物流死角．具有很好的自潔能力、較高的輸送效率和穩(wěn)定均勻的物料停留時間等。
 
下圖是普通單螺桿擠出機同往復式單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)比較：
 

 
4.熔體泵。作用是將來自擠出機的高溫聚合物通體增壓、穩(wěn)壓，然后流量穩(wěn)定地送入擠出模頭。無論擠出機內(nèi)壓力如何變化．流量如何波動，熔體泵能夠始終供給模頭一定量的物料。齒輪是熔體泵的核心，齒輪的旋轉(zhuǎn)和嚙合一方面可以擠壓齒間的熔體，使物料從一端被輸送到另一端；另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，減少逆流，降低加工溫度，有利于建立較高的輸出壓力。我們采甩漸開線型斜齒輪，能增加齒輪嚙合的重合度，嚙音時隨著齒輪不斷的吸入和排出能對物料進行連續(xù)、平穩(wěn)的擠壓。減小壓力的波動，達到穩(wěn)定輸送熔體的目的。同時斜齒輪還具有一定的自潔作用．避免物料的沉積降解。
 
在熔體泵外部裝有加熱、冷卻裝置，目的是把溫度控制在一定的范圍內(nèi)，使其保持*的工藝狀卷，加熱方式有電加熱和油加熱兩種形式。另外，往復式單螺桿混煉擠出機的工作原理及特性決定該機用于塑料成型加工并非其所長，但是，在擠出機后配以熔體泵，同成型模頭連接，將混煉改性與成型加工合二為一的嶄新工藝，蕞少了造粒環(huán)節(jié)，意味著減少一次投資，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。熔體省略了二次加工塑化的熱歷程，這一技術(shù)的*性和經(jīng)濟性是不言而喻的。
 
熔體泵上還裝有兩組壓力傳感器，可以準確地測出熔體泵前、后的壓力變化．有利于工藝的調(diào)整。
 
5.準確的計量，合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的*關(guān)。我們根據(jù)物科的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式：如體積計量、動態(tài)失重計量、液體注射計量等。以滿足不同產(chǎn)品的需要。
 
6.系統(tǒng)配有強制加料裝置。加料裝置分為垂直強制喂料和側(cè)向強制喂料。強制喂科可以防止物料在加科口堆積，以保證各組分物料同時接比例進料，解決了由于預混料而造成的環(huán)境污染問題。
 
7.電氣控制系統(tǒng)。該機采用進口變頻調(diào)速裝置，性能*、可靠。筒體采用電加熱水冷卻或油加熱油冷卻，配有二組壓力傳感器，多組RKC智能型控溫裝置，雙向PID調(diào)節(jié)，多組深入機筒內(nèi)部的熔體溫度傳感器，通過一只溫度巡檢儀可以真實地反映機簡內(nèi)各區(qū)熔體的實際溫度，這是其它擠出機所不具備的功能。所以該設(shè)備控溫準確、誤差小。*的機械、電器聯(lián)鎖裝置，具有機械和電器雙重過載保護，可有效地保護設(shè)備及人身安全。
 
8.系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒，熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。可根據(jù)材料不同，用戶的要求不同進行配置。
 
9.系統(tǒng)配有雙階式造粒機組，利用單螺桿擠出機輸送熔體，作用是完成塑化和縱向混合，建立穩(wěn)定的擠出壓力，由于其轉(zhuǎn)速較低，因而剪切較低，避免物料產(chǎn)生剪切熱，控溫*。對于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來講（特別是PVC）。系統(tǒng)將混煉和擠出分為兩步，使熔體塑化*后定壓、定溫、定量地送入擠出機模頭，防止熱敏性或?qū)羟忻舾械奈锪辖到猓哂挟a(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。在物料進入單螺桿的過程中，設(shè)有真空排氣裝置，這種排氣方法因為排氣面積大，物料表面變化大，有充分的排氣時同，所以比單階排氣擠出機排氣效果好。
 
10.在主機機筒上裝有抽真空裝置和自然排氣裝置。強制加料料斗上、側(cè)向加科裝置上均設(shè)有對空排氣裝置，盡可能*排除物料中的水份及加工過程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)氣體。
 
11.螺桿芯軸可通冷卻水。這對一些控溫要求嚴格的產(chǎn)品特別適用。如低煙無鹵阻燃料、熱固性材料等等。